Prozess vor Produkt
Wir erfassen Transportwege, Lasten, Übergaben und Spitzenzeiten. Das Ergebnis: ein geeigneter erster Anwendungsfall und eine belastbare Ausgangsmessung.
Wir planen, welche Transporte sich automatisieren lassen — und bringen Roboter, Lagerverwaltung und Ihre Abläufe zusammen. Von der ersten Rechnung bis zum Pilotbetrieb.
Sie erhalten eine Entscheidungsvorlage, einen Integrationsplan und einen klar abgegrenzten Pilot.
Wir erfassen Transportwege, Lasten, Übergaben und Spitzenzeiten. Das Ergebnis: ein geeigneter erster Anwendungsfall und eine belastbare Ausgangsmessung.
AMR, AGV, Zugmaschine oder Stapler: Wir vergleichen Anforderungen und Herstellerangebote. Dazu gehören Boden, Türen, WLAN, Ladungsträger und Service.
Transportaufträge aus WMS oder ERP, Statusrückmeldungen und Ausnahmebehandlung. Wir entwickeln die Schnittstellen und begleiten den Pilotbetrieb mit dem Gerätepartner.
Ein Lager versorgt die Produktion mit Behältern. Mitarbeitende unterbrechen ihre Arbeit für wiederkehrende Fahrten zwischen Wareneingang, Puffer und Übergabestation. Wir prüfen diesen einen Transportweg als Einstieg.
Ein freigegebener Auftrag aus dem WMS startet den Transport. An der Station wird die Übergabe bestätigt. Bei blockiertem Weg oder fehlender Ladung erhält das Team eine Meldung und kann den Auftrag übernehmen.
Gemeinsame Abnahme: skalieren, nachbessern oder stoppen. Die vereinbarten Zielwerte entscheiden.
DDC übernimmt Prozesskonzept, individuelle Schnittstellen und Auswertung. WMS, ERP oder 1C werden über die tatsächlich verfügbaren Schnittstellen angebunden. Hardwarelieferung und Vor-Ort-Inbetriebnahme planen wir gemeinsam mit geeigneten Partnern.
Kauf, Miete oder laufender Service: Wir vergleichen Gesamtkosten und Zuständigkeiten. Nachrüstung bestehender Technik und Teleoperation prüfen wir als eigene Optionen. Erst nach dem Pilot wird entschieden, wie der Betrieb skaliert.
Nein. Zuerst prüfen wir Eignung und Wirtschaftlichkeit. Für den Pilot vergleichen wir Kauf, Miete und verfügbare Robot-as-a-Service-Angebote.
Das prüfen wir am konkreten Modell: Steuerungszugang, Sensorik und Sicherheitskonzept entscheiden. Nachrüstung und Teleoperation sind mögliche Projektwege, keine pauschale Zusage für jede Maschine.
Ein mögliches Betriebsmodell mit Miete, Software und Betreuung im vereinbarten Umfang. Maschinenstunden oder Transporte können die Abrechnungseinheit sein. Verfügbarkeit, Eingriffe und Verantwortlichkeiten werden vorab festgelegt.
Betreiber, Gerätehersteller und Integrationspartner legen Zuständigkeiten gemeinsam fest. Risikobeurteilung, Schutzkonzept, Schulung und Abnahme gehören in den Projektumfang, bevor der Regelbetrieb beginnt.
An Durchsatz, Wartezeiten, erfolgreich abgeschlossenen Transporten, manuellen Eingriffen und Gesamtkosten. Zielwerte und Testbedingungen werden vor dem Pilot vereinbart.
Ich habe DDC gegründet. Meine Arbeit verbindet Robotik und Computer Vision mit Softwareintegration: von Parksystemen in Litauen über die Entwicklung von Dr.Report bis zum Crane-X-Pilot. Gemeinsam klären wir, welcher erste Schritt für Ihren Betrieb sinnvoll ist.
Mehr über DDC und unsere Projekte →Für das Erstgespräch reichen eine einfache Lagerskizze, Angaben zu Lasten und Fahrten pro Schicht sowie der Name Ihres WMS oder ERP. Daraus grenzen wir den ersten Pilot ein.