Ein abgestimmter Prüfplatz
Kamera, Beleuchtung und Ablagefläche werden auf die sichtbaren Merkmale des gewählten Kits eingerichtet.
Projektkonzept · Versandprüfung
Den Inhalt prüfen, bevor der Karton zugeht.
Wir richten eine Kameraprüfung am Packplatz ein. Sie gleicht einen wiederkehrenden Satz mit seiner Stückliste ab, zeigt Unklarheiten und dokumentiert den vom Packteam freigegebenen Inhalt.
Projektangebot · Umfang und Umsetzung werden für Ihren Betrieb vereinbart.
KAMERAPRÜFUNG / MUSTER-KIT
Fehlende Position sichtbar machen
DIE AUSGANGSLAGE
Wo heute Aufwand entsteht.
Ein fehlendes Teil oder eine ähnliche Variante fällt erst beim Empfänger auf. Das Packteam prüft manuell, doch später fehlt ein nachvollziehbarer Nachweis des Inhalts.
DER ABLAUF WIRD SICHTBAR
Ein Blick auf das mögliche Ergebnis.
KAMERAPRÜFUNG / MUSTER-KIT
Fehlende Position sichtbar machen
- 01Kit wählen
- 02Bild erfassen
- 03Abweichung prüfen
- 04Bestätigen
DAS ARBEITSERGEBNIS
Was am Ende des Pilots vorliegt.
Stücklistenabgleich mit Rückfragen
Die Prüfung markiert fehlende, zusätzliche oder unklare Positionen. Ähnliche Teile können eine zusätzliche Kennzeichnung oder einen Scan benötigen.
Nachweis zur Freigabe
Bild, Prüfumfang und Entscheidung des Mitarbeiters werden dem geprüften Kit zugeordnet. Speicherumfang und Zugriffe werden vorab festgelegt.
VOM AUSLÖSER BIS ZUR ÜBERGABE
So greift ein Schritt in den nächsten.
- 01
Kit auswählen und auslegen
Die Packkraft wählt den Satz und legt die Teile ohne verdeckte Positionen in die Prüfzone.
- 02
Inhalt vergleichen
Die Kamera erfasst das Bild. Die Prüfung vergleicht sichtbare Positionen und gegebenenfalls Kennzeichnungen mit der Stückliste.
- 03
Abweichungen auflösen
Die Packkraft prüft markierte Stellen, ergänzt fehlende Teile oder bestätigt eine zulässige Variante.
- 04
Freigeben und dokumentieren
Die Packkraft bestätigt den endgültigen Inhalt. Die Lagerleitung bewertet die Erkennung anhand manuell geprüfter Testkits.
- Einen AnsprechpartnerEine Person in Ihrem Team, die den Ablauf kennt.
- Zugang zu BeispielenDokumente, Aufnahmen oder Testzugänge, je nach Aufgabe.
- Von der GeschäftsführungEin Gespräch zum Start und die Entscheidung nach dem Pilot.
DER ERSTE EINSATZ
Ein klar begrenzter Pilot.
Ein Kit-Typ an einem Packplatz mit einer freigegebenen Stückliste. Verdeckte Inhalte und die automatische Freigabe von Sendungen sind nicht Teil des ersten Tests.
Das benötigen wir zum Start
- Eine eindeutige Stückliste und Muster vollständiger sowie fehlerhafter Kits.
- Ein fester Packplatz mit geeigneter Beleuchtung und sichtbarer Anordnung der Teile.
- Eine Packkraft und eine verantwortliche Person für Freigabe und Kontrollbewertung.
DIE PRÜFPUNKTE
Erkannte Abweichungen
Wir vergleichen die Meldungen mit einer manuellen Kontrollprüfung, einschließlich bewusst vorbereiteter Testfehler.
Prüfzeit am Packplatz
Auslegen, Prüfung, Rückfragen und Korrekturen werden als vollständiger Vorgang gemessen.
Fälle mit zusätzlicher Prüfung
Wir erfassen, welche Teile manuell identifiziert oder zusätzlich gescannt werden müssen.
FAQ
Was Sie vor dem Start wissen möchten.
Erkennt die Kamera ähnliche Artikel sicher auseinander?
Das testen wir an den tatsächlichen Varianten. Reichen sichtbare Merkmale nicht aus, planen wir Kennzeichnung, Scan oder eine manuelle Prüfung ein.
Kann das Kit bereits im Karton liegen?
Nur wenn die zu prüfenden Merkmale sichtbar bleiben. Häufig ist eine Prüfung vor dem Einlegen sinnvoll; die Anordnung legen wir gemeinsam fest.
Gilt ein grünes Signal bereits als Versandfreigabe?
Im ersten Umfang bestätigt die Packkraft den Inhalt. Wir bewerten Meldungen und übersehene Fehler, bevor wir einen weitergehenden Automatisierungsschritt vorschlagen.
VERWANDTE AUFGABEN
Wo der nächste Schritt liegen könnte.
Robotik & Betrieb
Einen sichtbaren Fertigungsfehler gezielt erkennen
Wir entwickeln einen Kameraprüfplatz für ein Bauteil und ein klar definiertes Fehlerbild. Im Pilot vergleichen wir die Erkennung mit der Bewertung Ihrer Qualitätssicherung und schaffen eine nachvollziehbare Grundlage für den Einsatz im Fertigungsablauf.
Ablauf & Ergebnis ansehen ↗KI & Software
Von der Kundenanfrage zum geprüften Angebot und Auftrag.
Wir entwickeln einen Ablauf, der angefragte Positionen Ihrem Sortiment zuordnet und ein Angebot zur Prüfung vorbereitet. Im Pilot mit einer Produktgruppe behalten Ihre Mitarbeitenden die Kontrolle über Preise, Verfügbarkeit und Freigabe.
Ablauf & Ergebnis ansehen ↗DER NÄCHSTE SCHRITT
Was soll in Ihrem Betrieb besser laufen?
Beschreiben Sie einen Ablauf, der heute Zeit bindet. Wir besprechen, wo Automatisierung ansetzen kann und welche Informationen für einen belastbaren nächsten Schritt fehlen.
Beschreiben Sie Ihren heutigen Ablauf, die beteiligten Personen und das gewünschte Ergebnis.
HEINRICH SCHNEIDER / DDC
heinrich@ddc.companyLieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt.