Ein definierter Prüfplatz
Kamera, Beleuchtung und Teileaufnahme werden für die gewählte Kontrollstelle eingerichtet.
Projektkonzept · Optische Qualitätsprüfung
Einen definierten Fehler am Prüfplatz erkennen.
Wir entwickeln eine Kameraprüfung für ein Bauteil und ein sichtbares Fehlerbild. Ihre Qualitätssicherung legt den Maßstab fest; das System unterstützt die Prüfung mit markierter Bildstelle und nachvollziehbarem Ergebnis.
Projektangebot · Umfang und Umsetzung werden für Ihren Betrieb vereinbart.
SICHTPRÜFUNG / EIN MERKMAL
Eine Stelle. Eine prüfbare Entscheidung.
Gezeichnetes Bauteil · keine reale Prüfaufnahme
DIE AUSGANGSLAGE
Wo heute Aufwand entsteht.
Ein fehlendes Loch oder ein anderer sichtbarer Fehler wird bei jeder Kontrolle erneut beurteilt. Unterschiedliche Lage und Beleuchtung erschweren den Vergleich; bei Reklamationen fehlt die dokumentierte Prüfgrundlage.
DER ABLAUF WIRD SICHTBAR
Ein Blick auf das mögliche Ergebnis.
SICHTPRÜFUNG / EIN MERKMAL
Eine Stelle. Eine prüfbare Entscheidung.
Gezeichnetes Bauteil · keine reale Prüfaufnahme
- 01Merkmal festlegen
- 02Aufnehmen
- 03Vergleichen
- 04Bewerten
DAS ARBEITSERGEBNIS
Was am Ende des Pilots vorliegt.
Erkennung mit sichtbarer Begründung
Die Auswertung zeigt die geprüfte Bildregion und kennzeichnet unklare Fälle zur Nachprüfung durch die Qualitätssicherung.
Vergleich mit dem Qualitätsmaßstab
Ein Prüfbericht stellt Systemergebnisse und bestätigte Fachbewertungen gegenüber. Grenzfälle und Grenzen bleiben im Bericht sichtbar.
VOM AUSLÖSER BIS ZUR ÜBERGABE
So greift ein Schritt in den nächsten.
- 01
Fehlerbild festlegen
Die Qualitätssicherung definiert das Merkmal und bestätigt gute, fehlerhafte und strittige Muster.
- 02
Teil aufnehmen
Der Bediener setzt das Bauteil in die festgelegte Lage. Die Kamera erfasst die relevante Stelle.
- 03
Ergebnis prüfen
Das System schlägt eine Bewertung vor. Der Prüfer bestätigt sie oder fordert eine erneute Kontrolle an.
- 04
Prüfserie abnehmen
Die Qualitätsleitung bewertet eine separate Testserie und entscheidet, ob weitere Fertigungsvarianten untersucht werden sollen.
- Einen AnsprechpartnerEine Person in Ihrem Team, die den Ablauf kennt.
- Zugang zu BeispielenDokumente, Aufnahmen oder Testzugänge, je nach Aufgabe.
- Von der GeschäftsführungEin Gespräch zum Start und die Entscheidung nach dem Pilot.
DER ERSTE EINSATZ
Ein klar begrenzter Pilot.
Ein Bauteil, ein sichtbares Fehlerbild und ein separater Prüfplatz. Eingriffe in die Produktionslinie und automatische Ausschleusung werden erst nach der Erprobung bewertet.
Das benötigen wir zum Start
- Ein freigegebener Qualitätsmaßstab mit guten, fehlerhaften und grenzwertigen Mustern.
- Ein wiederholbarer Aufbau für Teilelage, Abstand und Beleuchtung.
- Ein Qualitätsverantwortlicher und getrennte Muster für Einrichtung und Abnahme.
DIE PRÜFPUNKTE
Übersehene und falsch gemeldete Fehler
Wir vergleichen das Ergebnis je Bauteil mit der bestätigten Bewertung der Qualitätssicherung.
Zeit je Prüfung
Einlegen, Bildaufnahme, Bewertung und menschliche Bestätigung werden zusammen gemessen.
Einfluss der Bedingungen
Wir prüfen zulässige Veränderungen von Lage, Licht und Aussehen sowie die daraus entstehenden unklaren Fälle.
FAQ
Was Sie vor dem Start wissen möchten.
Welche Fehler eignen sich für den Einstieg?
Ein klar sichtbares Merkmal mit nachvollziehbarer Fachbewertung, etwa das Vorhandensein eines bestimmten Lochs. Innere Fehler oder Eigenschaften ohne sichtbaren Hinweis brauchen andere Prüfverfahren.
Warum verwenden wir separate Testteile?
Die Abnahme soll zeigen, wie die Prüfung mit anderen als den bereits zur Einrichtung verwendeten Teilen umgeht. Varianten und Grenzfälle werden bewusst einbezogen.
Kann danach automatisch aussortiert werden?
Das kann ein weiterer Projektabschnitt sein. Zuerst bewerten wir Erkennung, unklare Fälle und Eingriffsbedarf; danach die Steuerung, den Materialfluss und die Anforderungen der Linie.
VERWANDTE AUFGABEN
Wo der nächste Schritt liegen könnte.
Robotik & Betrieb
Vollständige Kits vor dem Versand prüfen
Wir richten eine visuelle Prüfung für einen wiederkehrenden Versand- oder Montagesatz ein. Kamera und bei Bedarf Kennzeichnung helfen Ihrem Team, Abweichungen vor dem Verpacken zu prüfen und den freigegebenen Inhalt zu dokumentieren.
Ablauf & Ergebnis ansehen ↗KI & Software
Vom Einsatz vor Ort zum vollständigen Servicebericht.
Wir verbinden Fotos, Arbeitsangaben und offene Punkte mit dem jeweiligen Auftrag und bereiten daraus einen Bericht zur Prüfung vor. Der Pilot begleitet eine Einsatzart vom mobilen Formular bis zum freigegebenen Dokument.
Ablauf & Ergebnis ansehen ↗DER NÄCHSTE SCHRITT
Was soll in Ihrem Betrieb besser laufen?
Beschreiben Sie einen Ablauf, der heute Zeit bindet. Wir besprechen, wo Automatisierung ansetzen kann und welche Informationen für einen belastbaren nächsten Schritt fehlen.
Beschreiben Sie Ihren heutigen Ablauf, die beteiligten Personen und das gewünschte Ergebnis.
HEINRICH SCHNEIDER / DDC
heinrich@ddc.companyLieber per E-Mail? Schreiben Sie uns direkt.