Концепция проекта · Контроль отгрузки

Проверить содержимое до закрытия коробки.

Мы настраиваем контроль камерой на вашем упаковочном месте. Он сравнивает повторяющийся комплект с его спецификацией, выделяет сомнительные случаи и фиксирует содержимое, одобренное вашей командой упаковки.

Проектное предложение · Объём и реализация согласуются под ваше предприятие.

ПРОВЕРКА КАМЕРОЙ / ПРИМЕР КОМПЛЕКТА

Сделать недостающую позицию видимой

ABCПРОВЕРКА ПО ИЗОБРАЖЕНИЮ / ПРИМЕР КОМПЛЕКТАПозиция AПозиция BПроверкаПоказать расхождение. Утверждение оставить за командой.
Иллюстрация · Концепция пилота
ИСХОДНАЯ СИТУАЦИЯ

Где сегодня накапливаются затраты.

Недостающую позицию или похожий вариант обнаруживает только получатель. Сотрудники проверяют вручную, но прослеживаемых доказательств того, что попало в посылку, мало.

СДЕЛАТЬ ПРОЦЕСС НАГЛЯДНЫМ

Как может выглядеть результат.

DDCКОНЦЕПЦИЯ ПРОЦЕССАКонцептуальный вид
ПРОВЕРКА КАМЕРОЙ / ПРИМЕР КОМПЛЕКТА

Сделать недостающую позицию видимой

ABCПРОВЕРКА ПО ИЗОБРАЖЕНИЮ / ПРИМЕР КОМПЛЕКТАПозиция AПозиция BПроверкаПоказать расхождение. Утверждение оставить за командой.
  1. 01Выбрать комплект
  2. 02Сделать снимок
  3. 03Проверить расхождение
  4. 04Подтверждение
Иллюстрация · Концепция пилотаПроцесс и интерфейс адаптируются под ваше предприятие.
РЕЗУЛЬТАТ

Что у вас будет в конце пилота.

01

Настроенное место контроля

Камера, освещение и поверхность контроля расположены с учётом видимых признаков выбранного комплекта.

02

Проверка по спецификации с исключениями

Контроль отмечает недостающие, лишние или сомнительные позиции. Похожим деталям может понадобиться дополнительная идентификация или сканирование.

03

Запись одобренного содержимого

Снимок, объём проверки и решение сотрудника привязаны к проверенному комплекту. Хранение и доступ согласуются заранее.

ОТ ЗАПРОСА ДО ПЕРЕДАЧИ

Как один шаг ведёт к следующему.

  1. 01

    Выбрать и разложить комплект

    Упаковщик выбирает комплект и раскладывает детали в зоне контроля так, чтобы они не закрывали друг друга.

  2. 02

    Сравнить содержимое

    Камера делает снимок. Контроль сравнивает видимые позиции и при необходимости маркировку со спецификацией.

  3. 03

    Устранить расхождения

    Упаковщик проверяет отмеченные позиции, добавляет недостающие детали или подтверждает допустимый вариант.

  4. 04

    Одобрить и зафиксировать

    Упаковщик подтверждает итоговое содержимое. Руководитель склада оценивает распознавание на вручную проверенных тестовых комплектах.

ПЕРВОЕ ВНЕДРЕНИЕ

Чётко ограниченный пилот.

Один тип комплекта на одном упаковочном месте с утверждённой спецификацией. Скрытое содержимое и автоматическое разрешение отгрузки в первый тест не входят.

Что нужно для старта

  • Однозначная спецификация и примеры полных и неправильных комплектов.
  • Постоянное упаковочное место с подходящим освещением и видимым расположением деталей.
  • Упаковщик и ответственный за одобрение и оценку контроля.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

Обнаруженные расхождения

Мы сравниваем сигналы с ручной проверкой, включая намеренно подготовленные тестовые ошибки.

Время проверки на месте

Раскладка, проверка, уточнения и исправления измеряются как одна целостная задача.

Случаи, требующие доп. проверки

Мы фиксируем, каким деталям нужна ручная идентификация или дополнительное сканирование.

FAQ

Прежде чем начать.

Может ли камера надёжно различать похожие позиции?

Мы тестируем реальные варианты. Если видимых признаков недостаточно, планируем идентификацию, сканирование или ручную проверку.

Может ли комплект уже лежать в коробке?

Только если проверяемые признаки остаются видимыми. Часто уместна проверка до упаковки; раскладку согласуем вместе.

Разрешает ли зелёный сигнал отгрузку?

В первоначальном объёме содержимое подтверждает упаковщик. Мы оцениваем сигналы и пропущенные ошибки, прежде чем предлагать дальнейшую автоматизацию.

СВЯЗАННЫЕ ЗАДАЧИ

Куда может вести следующий шаг.

Робототехника и эксплуатация

Обнаружение определённого видимого производственного дефекта

Мы разрабатываем станцию контроля с камерой для одной детали и чётко определённого дефекта. Пилот сравнивает обнаружение с оценкой вашей службы качества и даёт задокументированную основу для применения в производстве.

Смотреть процесс и результаты ↗
ИИ и ПО

От запроса клиента до проверенного КП и заказа.

Мы разрабатываем процесс, который сопоставляет запрошенные позиции с вашим каталогом и готовит КП на проверку. В пилоте по одной товарной группе ваша команда контролирует цены, наличие и утверждение.

Смотреть процесс и результаты ↗
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ

Что в вашей компании должно работать лучше?

Расскажите о процессе, который отнимает время вашей команды. Мы обсудим, где может помочь автоматизация и что нужно, чтобы определить следующий шаг.

Опишите текущий процесс, участников и нужный результат.

HEINRICH SCHNEIDER / DDC

heinrich@ddc.company

Удобнее по почте? Напишите нам напрямую.

Ваши данные мы используем, чтобы ответить на этот запрос. Информация о защите данных