Określone stanowisko kontrolne
Konfigurujemy kamerę, oświetlenie i uchwyt części dla wybranego punktu kontrolnego.
Koncepcja projektu · Wizualna kontrola jakości
Wykrywanie określonej wady na stanowisku kontrolnym.
Opracowujemy kontrolę kamerą dla jednego komponentu i jednej widocznej wady. Państwa zespół jakości określa standard; system wspiera kontrolę zaznaczonym obszarem obrazu i możliwym do prześledzenia wynikiem.
Oferta projektowa · Zakres i realizacja są uzgadniane dla Państwa firmy.
KONTROLA WIZUALNA / JEDNA CECHA
Jeden obszar. Decyzja do sprawdzenia.
Element poglądowy · nie jest to prawdziwy obraz z kontroli
PUNKT WYJŚCIA
Gdzie dziś narasta nakład pracy.
Brakujący otwór lub inną widoczną wadę trzeba ocenić na każdej części. Zmiany położenia i światła utrudniają porównanie, a przy późniejszych reklamacjach brakuje udokumentowanego zapisu kontroli.
UWIDOCZNIĆ PRZEBIEG PRACY
Widok możliwego rezultatu.
KONTROLA WIZUALNA / JEDNA CECHA
Jeden obszar. Decyzja do sprawdzenia.
Element poglądowy · nie jest to prawdziwy obraz z kontroli
- 01Określenie cechy
- 02Rejestracja
- 03Porównanie
- 04Ocena
REZULTAT
Co mają Państwo na koniec pilotażu.
Wykrywanie z widocznym uzasadnieniem
Analiza pokazuje sprawdzany obszar obrazu i oznacza niepewne przypadki do oceny przez pracowników działu jakości.
Porównanie ze standardem jakości
Raport z kontroli porównuje wyniki systemu z potwierdzonymi ocenami ekspertów. Przypadki graniczne i ograniczenia pozostają widoczne.
OD ZLECENIA DO PRZEKAZANIA
Jak jeden krok prowadzi do następnego.
- 01
Określenie wady
Pracownicy działu jakości określają cechę i zatwierdzają próbki dobre, wadliwe i sporne.
- 02
Rejestracja części
Operator ustawia komponent zgodnie z ustaleniami. Kamera rejestruje odpowiedni obszar.
- 03
Sprawdzenie wyniku
System proponuje ocenę. Kontroler ją potwierdza lub zleca ponowne sprawdzenie.
- 04
Odbiór serii testowej
Kierownik jakości ocenia oddzielną serię testową i decyduje, czy należy zbadać kolejne warianty produkcyjne.
PIERWSZE WDROŻENIE
Jasno ograniczony pilotaż.
Jeden komponent, jedna widoczna wada i oddzielne stanowisko kontrolne. Zmiany na linii produkcyjnej i automatyczne odrzucanie oceniamy po pierwszym teście.
Co jest potrzebne na start
- Zatwierdzony standard jakości z próbkami dobrymi, wadliwymi i granicznymi.
- Powtarzalne ustawienie położenia części, odległości i oświetlenia.
- Kierownik jakości i oddzielne próbki do konfiguracji i odbioru.
KRYTERIA OCENY
Przeoczone i błędnie oznaczone wady
Porównujemy wynik dla każdej części z potwierdzoną oceną zespołu jakości.
Czas na kontrolę
Ułożenie, wykonanie zdjęcia, ocenę i potwierdzenie przez człowieka mierzymy łącznie.
Wpływ warunków pracy
Testujemy dopuszczalne zmiany położenia, światła i wyglądu, łącznie z niepewnymi przypadkami, które powodują.
FAQ
Zanim zaczniemy.
Które wady są dobrym punktem wyjścia?
Wyraźnie widoczna cecha z uzasadnioną oceną eksperta, np. obecność określonego otworu. Wady wewnętrzne lub właściwości bez widocznych oznak wymagają innych metod kontroli.
Po co oddzielne części testowe?
Odbiór ma pokazać, jak kontrola radzi sobie z częściami innymi niż użyte do konfiguracji. Warianty i przypadki graniczne są uwzględniane celowo.
Czy części można by potem odrzucać automatycznie?
To może być kolejny etap projektu. Najpierw oceniamy wykrywanie, niepewne przypadki i potrzebę interwencji, a następnie wymagania dotyczące sterowania, przepływu materiału i linii.
POWIĄZANE ZADANIA
Dokąd może prowadzić następny krok.
Robotyka i procesy operacyjne
Kontrola zawartości zestawu przed wysyłką
Przygotowujemy kontrolę wizualną dla powtarzalnej przesyłki lub zestawu montażowego. Kamera i w razie potrzeby identyfikacja pozycji pomagają Państwa zespołowi sprawdzić rozbieżności przed pakowaniem i udokumentować zatwierdzoną zawartość.
Zobacz proces i rezultaty ↗AI i oprogramowanie
Od wizyty na miejscu do kompletnego raportu serwisowego.
Łączymy zdjęcia, informacje o wykonanych pracach i otwarte kwestie z odpowiednim zleceniem i przygotowujemy raport do sprawdzenia. Pilotaż obejmuje jeden typ wizyty — od formularza mobilnego do zatwierdzonego dokumentu.
Zobacz proces i rezultaty ↗NASTĘPNY KROK
Co powinno działać lepiej w Państwa firmie?
Prosimy opisać proces, który zajmuje czas Państwa zespołu. Omawiamy, gdzie automatyzacja mogłaby pomóc i czego potrzeba, aby określić następny krok.
Proszę opisać obecny przebieg pracy, zaangażowane osoby i potrzebny wynik.
HEINRICH SCHNEIDER / DDC
heinrich@ddc.companyWolą Państwo e-mail? Prosimy napisać do nas bezpośrednio.
Strona umowy: M2D GmbH, Am Turm 11, 53721 Siegburg · rozmowa wstępna bezpłatna · Cennik · Bezpieczeństwo i ochrona danych